อิเล็กโทรดสแตนเลส CB-A102

ประกาศใช้อิเล็กโทรดสแตนเลส

1. เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมมีความทนทานต่อการกัดกร่อน (กรดออกซิไดซ์ กรดอินทรีย์ การเกิดโพรงอากาศ) ทนความร้อน และทนต่อการสึกหรอมักใช้ในโรงไฟฟ้า สารเคมี ปิโตรเลียม และวัสดุอุปกรณ์อื่นๆเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมเชื่อมได้ไม่ดี ควรใส่ใจกับกระบวนการเชื่อม เงื่อนไขการรักษาความร้อน และการเลือกอิเล็กโทรดที่เหมาะสม

2. เหล็กกล้าไร้สนิม CR-13 มีความแข็งสูงกว่าหลังการเชื่อมและง่ายต่อการเกิดรอยร้าวหากใช้อิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมชนิดเดียวกัน (G202, G207) ในการเชื่อม จะต้องอุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 300 ° C และเย็นลงประมาณ 700 ° C หลังจากการเชื่อมหากไม่สามารถดำเนินการเชื่อมด้วยความร้อนหลังการเชื่อมได้ ให้เลือกใช้อิเล็กโทรดสเตนเลสสตีลโครเมียม-นิกเกิล (A107, A207)

3. เหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม 17 เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการเชื่อม และเพิ่มปริมาณองค์ประกอบเสถียรภาพที่เหมาะสม เช่น Ti, Nb, Mo เป็นต้น ความสามารถในการเชื่อมจึงดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม 13เมื่อใช้อิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียมชนิดเดียวกัน (G302, G307) ควรอุ่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 200°C และอบอุณหภูมิประมาณ 800°C หลังการเชื่อมหากการเชื่อมไม่สามารถให้ความร้อนได้ ให้เลือกใช้อิเล็กโทรดสเตนเลสสตีลโครเมียม-นิกเกิล (A107, A207)อิเล็กโทรดเหล็กกล้าไร้สนิม CR-NI มีความต้านทานการกัดกร่อนและต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดี ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี ปุ๋ย ปิโตรเลียม การผลิตเครื่องจักรทางการแพทย์

4. 0 และต่ำกว่าสามารถใช้สำหรับการเชื่อมทุกตำแหน่ง

5. 0 ขึ้นไปสำหรับการเชื่อมแบบเรียบและการเชื่อมแบบเนื้อ

6. การเคลือบเหล็กกล้าไร้สนิมโครเมียม - นิกเกิลมีประเภทไททาเนียม - แคลเซียมและประเภทไฮโดรเจนต่ำชนิดแคลเซียมไททาเนตสามารถใช้ได้ใน AC และ DC แต่การเจาะของการเชื่อม AC ตื้นในขณะที่แดงง่ายเพื่อใช้แหล่งจ่ายไฟ DCเส้นผ่านศูนย์กลาง

7. อิเล็กโทรดควรเก็บไว้ให้แห้ง ไททาเนียม-แคลเซียมควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 150°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง และชนิดไฮโดรเจนต่ำควรทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 200°C ถึง 250°C เป็นเวลา 1 ชั่วโมง (ห้ามทำให้แห้งซ้ำมิฉะนั้น การเคลือบจะแตกและลอกออกได้ง่าย) ป้องกันน้ำมันเคลือบอิเล็กโทรดและสิ่งสกปรกอื่น ๆ เพื่อไม่ให้เพิ่มปริมาณคาร์บอนของรอยเชื่อมและส่งผลต่อคุณภาพของการเชื่อม

8. เพื่อป้องกันการกัดกร่อนระหว่างดวงตาที่เกิดจากความร้อน กระแสเชื่อมไม่ควรใหญ่เกินไป น้อยกว่าขั้วเหล็กคาร์บอนประมาณ 20% , ARC ไม่ควรยาวเกินไป การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วระหว่างชั้น ลูกปัดแคบเหมาะสม .